Порошковая покраска является не только экономически выгодной и экологически чистой, но и наиболее эффективной технологией получения высокопрочного декоративно-защитного полимерного покрытия. На сегодняшний день технология порошковой покраски применяется практически во всех отраслях промышленности.
Суть технологии проста: При порошковой покраске на подготовленную поверхность изделия методом электростатического распыления наносится слой полимерных порошков. Он, нагреваясь в специальной печи, оплавляется и полимеризуется, образуя пленку. Полученное порошковое покрытие отверждается и остывает.
Технологический процесс порошковой покраски включает 3 этапа.
На I этапе для достижения хорошей адгезии к металлу проводится стандартная (как и при окраске жидкими красками) подготовка поверхностей под покраску:
- удаление окислов, загрязнений
- обезжиривание и фосфатирование поверхности
- промывка деминерализированной водой
- сушка в специальной печи и охлаждение
Перечисленные процедуры решающим образом влияют на качество и долговечность порошкового покрытия, а также на улучшение антикоррозийных свойств краски.
Перед началом порошковой покраски (II этап) подбирается краска. Выбор в пользу той или иной порошковой краски делается с учетом требований к внешнему виду и функциональности будущего покрытия.
После выбора краски осуществляется непосредственно порошковая покраска изделия. Процесс порошковой покраски проводят в специальной камере напыления с помощью пневматического распылителя. Частицы порошковой краски, которым сообщается электрический заряд, под действием электростатических сил притягиваются к поверхности изделия и распределяются там равномерно. Неосевшая на поверхность порошковая краска улавливается системой рекуперации и утилизируется для возможного повторного использования.
На III этапе после осуществления порошковой покраски происходит формирование порошкового покрытия с учетом заданных требований к внешнему виду, стойкости, защитным свойствам, которые зависят от выбранного вида краски и режимов ее полимеризации.
Оплавление порошкового покрытия осуществляется при температуре 150-220 °С в специальной камере. Продолжительность процесса зависит от параметров окрашенных деталей (размер, свойства материала) и занимает 15-30 минут. Главное его назначение обеспечить максимальное сцепление порошковой краски с поверхностью. В ходе процесса оплавления порошковая краска полимеризуется, образуя пленку, после этого слой порошкового покрытия отверждается и в конечном итоге сушится и охлаждается.
