Изготовление каждой сборочной единицы представляет собой процесс, в котором качество каждой последующей операции определяется качеством предыдущей. В связи с этим, особое значение приобретает любая единица оборудования, задействованная в технологической цепочке.
Ниже приведено описание технологических операций и список оборудования, на котором они выполняются.
-
рубка листового материала
Рубка листового материала осуществляется на гидравлических гильотинных ножницах Durma SB3006 и позволяет получать прямоугольные и многогранные заготовки. Рубку целесообразно использовать для изготовления изделий простого прямолинейного контура
| Макс. длина руба |
|
2500 мм |
|
| Макс. обрабатываемая толщина |
|
6 мм |
|
| Достигаемая точность |
|
± 0,1 мм |
|
-
лазерная резка
Лазерный комплекс, управляемый посредством ЧПУ, позволяет чертеж сложного контура, созданный в среде AutoCad, в кратчайшие сроки выполнить в металле.
Преимущества технологии лазерной резки делают ее незаменимой при производстве корпусного оборудования. Лазерный раскрой конструкционных сталей обеспечивает высокую точность будущего изделия начиная со стадии заготовки.
| Двухкоординатный стол с рабочей зоной |
|
1500×2000 мм |
|
Максимальная обрабатываемая толщина
конструкционной стали |
|
10 мм |
|
| Качество кромки реза |
|
Ra 25-6,3 |
|
| Точность позиционирования |
|
±0,1 мм |
|
-
гибка
Гибка металла производится на вертикально-гибочном прессе с ЧПУ производства компании Durmazlar AD-E 2590 и на прессах П6320 и КД2124К. Данное оборудование обеспечивает высокую точность линейных и узловых размеров, что в сочетании с точностью заготовки дает качественную сборочную единицу.
| Максимальная длина |
|
2500 мм |
|
| Максимальная толщина |
|
6 мм |
|
-
фрезерные и токарные работы
Фрезерные и токарные станки дополняют комплекс производственной линии. Участок оснащен токарными станками следующих марок: SV-18-RA; SUI32/1000; TUM-35D; ФТ11 Ф-1; 16505АФ-1.
Максимальный обрабатываемый диаметр – 580 мм
Фрезерные работы выполняются на станках 675П, FYD-32
-
сварка
При сборке изделий для выполнения неразъемных соединений на предприятии применяется полуавтоматическая и контактная сварка.
Сварочный участок оборудован аппаратами ФЕБ-150, 170, ВД-306, ЭДГУ-301, МТ-1229-1.
-
механосборочные работы
Механосборочные работы производятся высококвалифицированными слесарями MCP на универсальных сборочно-монтажных и сварочных столах Demeller системы D16. Качество и быстрота их работы обеспечивается высокоточными сборочными единицами и эффективной системой позиционирования и фиксирования Demmeler.
-
порошковая покраска
Одним из заключительных этапов работы с готовым изделием, является его окрашивание. Оно позволяет придать изделию эстетический вид и защитить его от воздействия внешней агрессивной среды. Для решения этих задач на предприятии применяется порошковая покраска. Данная технология имеет ряд преимуществ:
– порошковые покрытия экологичны, пожаробезопасны, имеют высокие эксплуатационные характеристики.
– поверхностям возможно придать разнообразные декоративные эффекты, что не всегда доступно при применении прочих видов покраски.
– выбор гаммы цветов и оттенков – по каталогу цветов RAL
Оборудование для порошковой покраски позволяет окрашивать изделия габаритами до 2000×2000×700 мм.
-
фурнитура
Применение метизов PEM для пневматического запрессовывания и промышленной фурнитуры фирмы Messan придает продукции высокотехнологичный законченный вид
- подготовка сопроводительной документации
- отгрузка готовой продукции Заказчику
